焊縫無損檢測是通過非破壞性手段評估焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵方法,常用技術(shù)包括以下幾種類型:
1.視覺檢測
原理:利用工業(yè)相機采集焊縫圖像,并用算法分析焊縫缺陷。
適用:動態(tài)缺陷監(jiān)測。
優(yōu)點:檢測速度快,檢測準(zhǔn)確率高。
缺點:只能檢測表面缺陷,無法深入內(nèi)部檢測。
2. 射線檢測
原理:利用X射線或γ射線穿透焊縫,通過底片或數(shù)字成像顯示內(nèi)部缺陷。
適用:檢測氣孔、夾渣、未焊透等內(nèi)部缺陷。
優(yōu)點:直觀成像,可存檔。
缺點:輻射防護(hù)要求高,成本較高,對厚壁件曝光時間長。
3. 超聲波檢測
原理:高頻聲波在材料中傳播,通過反射信號判斷缺陷位置和尺寸。
適用:內(nèi)部缺陷(裂紋、未熔合等),尤其適合厚壁構(gòu)件。
優(yōu)點:靈敏度高,可測缺陷深度。
缺點:依賴操作者經(jīng)驗,表面需平整。
4. 磁粉檢測
原理:對鐵磁性材料施加磁場,缺陷處漏磁吸附磁粉形成顯像。
適用:表面及近表面缺陷(裂紋、折疊等)。
優(yōu)點:快速直觀,成本低。
缺點:僅限鐵磁材料,需表面清潔。
5.渦流檢測
原理:交變磁場在導(dǎo)電材料中感應(yīng)渦流,缺陷改變渦流分布。
適用:導(dǎo)電材料表面/近表面缺陷,常用于管材、焊縫涂層檢測。
優(yōu)點:快速,可自動化。
缺點:穿透深度淺,對復(fù)雜形狀適應(yīng)性差。