鐳爍焊縫跟蹤系統(tǒng)在包輥焊接中的應(yīng)用

日期:2025-02-24 15:25:23

鐳爍光電的激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在包輥激光焊接中的應(yīng)用,主要依托其高精度檢測、實(shí)時(shí)糾偏和智能化控制能力,解決了輥筒類產(chǎn)品復(fù)雜形狀焊接中的精度與效率難題。以下是具體分析:

一、技術(shù)原理與系統(tǒng)適配性

鐳爍系統(tǒng)基于激光三角測量法,通過線激光掃描焊縫表面并捕捉形變圖像,結(jié)合算法實(shí)時(shí)解析焊縫的三維輪廓(如位置、坡口角度等),并通過閉環(huán)控制動(dòng)態(tài)調(diào)整焊槍軌跡1。這一技術(shù)尤其適用于包輥焊接中常見的不規(guī)則曲面高精度需求場景。例如,軋鋼機(jī)滾筒、造紙?jiān)O(shè)備輥筒等表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜,傳統(tǒng)焊接易因人工誤差導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定,而鐳爍系統(tǒng)通過高分辨率激光傳感器與工業(yè)相機(jī),可在強(qiáng)弧光、煙塵環(huán)境下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定成像,并通過多軸聯(lián)動(dòng)控制器實(shí)時(shí)糾偏。

鐳爍焊縫跟蹤系統(tǒng)在包輥焊接中的應(yīng)用

鐳爍焊縫跟蹤系統(tǒng)在包輥焊接中的應(yīng)用

二、核心優(yōu)勢在包輥焊接中的體現(xiàn)

  1. 高精度與抗干擾能力
    系統(tǒng)檢測精度達(dá)±0.01mm,響應(yīng)時(shí)間<5ms,可應(yīng)對輥筒焊接中因熱變形或裝配誤差導(dǎo)致的路徑偏移。同時(shí),多波長濾波技術(shù)和動(dòng)態(tài)曝光調(diào)節(jié)有效抑制焊接飛濺、反光等干擾,確保復(fù)雜工況下的穩(wěn)定性。

  2. 自適應(yīng)復(fù)雜焊縫類型
    支持V型、U型、角焊縫等多種類型,并兼容鋼、鋁、不銹鋼等材質(zhì),適應(yīng)不同輥筒的多樣化需求。在多層多道焊中,系統(tǒng)可自動(dòng)規(guī)劃路徑,減少人工示教和返工成本。

  3. 智能化與柔性化生產(chǎn)
    通過AI算法與模塊化設(shè)計(jì),系統(tǒng)可快速集成至現(xiàn)有生產(chǎn)線,支持離線編程(OLP)和在線示教,靈活適配不同尺寸、材質(zhì)的輥筒焊接任務(wù);焊縫坡口參數(shù)自動(dòng)識(shí)別功能(如間隙、錯(cuò)邊量)進(jìn)一步提升了焊接一致性。

鐳爍焊縫跟蹤系統(tǒng)在包輥焊接中的應(yīng)用

三、典型應(yīng)用場景與效果

  1. 高精度輥筒焊接
    在軋鋼機(jī)滾筒焊接中,系統(tǒng)通過三維建模與實(shí)時(shí)跟蹤,解決了傳統(tǒng)手工焊接難以應(yīng)對的復(fù)雜曲面問題,顯著提升焊接效率與成品率。

  2. 厚板多層多道焊
    針對船舶或壓力容器制造中的厚板輥筒焊接,系統(tǒng)通過閉環(huán)控制優(yōu)化焊道疊加順序,降低熱輸入不均導(dǎo)致的變形風(fēng)險(xiǎn)。

  3. 自動(dòng)化生產(chǎn)線集成
    與KUKA、ABB等主流焊接機(jī)器人無縫對接,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化焊接流程,減少人工干預(yù)并降低生產(chǎn)成本。

鐳爍焊縫跟蹤系統(tǒng)在包輥焊接中的應(yīng)用

四、經(jīng)濟(jì)效益與行業(yè)價(jià)值

鐳爍系統(tǒng)的應(yīng)用不僅減少了焊接返工率,還通過材料浪費(fèi)優(yōu)化和人工成本節(jié)約,實(shí)現(xiàn)總體生產(chǎn)成本降低約20%。在汽車、航空航天等領(lǐng)域,其高可靠性與數(shù)據(jù)追溯功能進(jìn)一步滿足了行業(yè)對焊接質(zhì)量的嚴(yán)苛要求58。

鐳爍激光焊縫跟蹤系統(tǒng)通過高精度傳感智能算法柔性化設(shè)計(jì),在包輥激光焊接中實(shí)現(xiàn)了從檢測到控制的全流程優(yōu)化,成為提升復(fù)雜工件焊接質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)。隨著智能制造需求的深化,該系統(tǒng)在輥筒類產(chǎn)品制造中的應(yīng)用將進(jìn)一步擴(kuò)展。

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