10種常見的焊接缺陷

日期:2025-03-05 15:02:57

焊接缺陷是焊接過程中無法避免的問題,我們只能通過技術來盡量的減少缺陷的產生,但目前來說無法完全避免(產生焊接缺陷的因素太多了),今天我們 鐳爍光電就來給大家介紹一下10種常見的焊接缺陷,以及它們產生的產生原因。

1. 氣孔

產生原因

母材或焊材表面有油污、水分、銹跡等。

保護氣體不足(如CO?、氬氣流量不當)。

電弧過長或焊接速度過快,導致氣體未逸出。

10種常見的焊接缺陷

2. 裂紋

產生原因

熱裂紋:材料含硫、磷量高,熔池凝固時收縮應力大。

冷裂紋:氫元素殘留、焊接應力大、預熱不足或冷卻過快。

結構拘束度過高,導致應力集中。

3. 夾渣

產生原因

層間熔渣未清理干凈。

焊接電流過小,熔渣無法浮出熔池。

焊道形狀不良(如坡口角度過小)。

10種常見的焊接缺陷

4. 未焊透

產生原因

焊接電流太小或焊速過快,熔深不足。

坡口設計不當(如角度過小、間隙不足)。

電弧偏離焊縫中心。

5. 未熔合

產生原因

焊條/焊槍角度錯誤,導致熱量分布不均。

電弧偏離坡口側壁,未充分熔化母材。

焊接速度過快,熔池未與母材結合。

6. 咬邊

產生原因

電流過大或電弧過長,熔化母材邊緣。

焊速過快或焊槍角度不當(如偏向一側)。

填充金屬未充分覆蓋熔池邊緣。

10種常見的焊接缺陷

7. 焊瘤

產生原因

電流過大或焊速過慢,熔池金屬過度堆積。

操作不當(如運條不穩、焊槍擺動幅度過大)。

坡口間隙過小,熔敷金屬無法均勻分布。

8. 燒穿

產生原因

電流過大或焊速過慢,導致熔池過深。

母材厚度較薄或坡口間隙過大。

背部缺乏襯墊支撐。

9. 凹陷

產生原因

電流過大或焊速過慢,熔池金屬下垂(凹陷)。

填充金屬不足或電弧電壓過高(凸起)。

立焊、仰焊時操作不當。

10種常見的焊接缺陷

10. 變形

產生原因

焊接順序不合理,導致熱量分布不均。

母材剛性不足或夾具固定不牢。

焊接參數(如電流、速度)波動過大。

10種常見的焊接缺陷

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